Эффективность очистки струей воды с использованием абразива зависит сразу от нескольких факторов:
- качественного оборудования;
- квалифицированных кадров с навыком работы в данной области;
- последующего контроля выполнения.
Данная статья поможет определиться с необходимым оборудованием, узнать о требованиях контроля качества, ознакомиться с советами по абразивоструйной очистке. Также будут рассмотрены готовые решения при выполнении работ в условиях повышенной влажности.
Оборудование: требования и контроль качества
Для оценки результатов очистки и одновременного поддержания оптимальной производительности, требуется грамотно подбирать и сочетать оборудование, а также в обязательном порядке на каждом этапе вести контроль качества.
Понятие абразивоструйной системы включает непосредственно сам аппарат, компрессор, сопла, соединительные шланги, муфты и т.д. Производительность компрессора является основным критерием. Ведь именно от данного показателя зависят обеспечение абразивного аппарата необходимым давлением и требуемым объемом воздуха. При определении мощности также необходимо учитывать количество и длину рукавов, диаметры сопла, воздуховодов, наличие муфт и расход воздуха для дополнительного оборудования (вторичный охладитель и т.д.).
Абразивоструйный аппарат – устройство в виде сосуда, оснащенное клапанами, трубками и т.д. при помощи которого происходит выброс струи воды с абразивом под определенным давлением. Дозирующий клапан позволяет регулировать абразивный поток. По желанию заказчика аппарат может комплектоваться устройством дистанционного управления.
Соединения и шланги – все соединительные элементы должны быть подобраны по размеру. В противном случае это будет влиять на уменьшение давления струи в сопле. Наличие ограничителей, длинных или маленьких по диаметру рукавов, многочисленных изгибов может привести к затруднению проходимости и увеличению трения в системе.
Сопло – выбирается диаметром, подходящим для определенной работы. Необходимо следить, чтобы внутренняя часть сопла не была изношенной, поскольку увеличение отверстия более чем на 1,5 мм (один размер) уже является недопустимым. Длину сопла также необходимо выбирать в зависимости от типа работ. Короткие сопла (до 7,5 см) рекомендуются для очистки легких загрязнений. Для подготовки поверхностей, где есть въевшиеся загрязнения, подойдут длинные сопла (до 22 см). Для обработки труднодоступных мест существуют сопла специальной конфигурации.
Контроль качества обязателен на каждом этапе проведения работ. С помощью масловлагоотделителя должны быть удалены частицы влаги и масел. Наличие загрязнений определяется специальным индикатором в линии подачи воздуха. Перед применением абразива также определяется степень влажности и размер его частиц. Также делается проверка на наличие загрязнителей.
Регулировка подачи абразива происходит при помощи специального вентиля. Для продуктивной и качественной работы количество подаваемого абразива должно быть рассчитано. Однако на данный момент нормированного способа расчета абразива не предусмотрено. Регулировка вентиля происходит до появления специфического «поющего звука». Подача большего количество абразива, помимо снижения производительности, становится причиной появления скопления облачной пыли и ухудшения видимости.
Основные методы абразивоструйной очистки
Но даже удачное сочетание оборудования и использование абразивного порошка согласно указаниям производителя, не дает гарантии качественной подготовки поверхности. Для этого необходимо выполнение еще одного требования – создание условий для оптимального выполнения работ. Во время абразивной обработки следует учитывать три основных момента:
1. Расстояние до поверхности
Данный параметр характеризуется расстоянием от сопла до поверхности, которую необходимо обработать. С уменьшением расстояния, мощность абразивной системы увеличивается. Но при этом снижаются параметры производительности за счет уменьшения обрабатываемого участка.
Во время первичной очистки рекомендуется проводить работы на отдалении, чтобы на практике определиться какое расстояние дает максимальный эффект при наименьших временных затратах. Соотношение мощности и производительности абразивоструйного аппарата зависит, в первую очередь, от удаляемых материалов. Допускаются работы на расстоянии до 60 см при удалении старых лакокрасочных покрытий и других, менее грубых, материалов. При работе с сильно загрязненными поверхностями, въевшимися материалами, вторичной окалиной, рекомендуется сократить расстояние до 30 см.
2. Угол наклона
Определение оптимального угла наклона (угла сопла по отношению к поверхности) является еще одним немаловажным фактором. Специалистами рекомендованы следующие соотношения:
80-90 градусов для очистки от коррозии, ржавчины, вторичной окалины;
40-60 градусов для удаления старого лакокрасочного покрытия;
60-70 градусов для проведения обычной процедуры очистки;
для обеспечения лучшего обзора обрабатываемой поверхности и предотвращения запыленности устанавливается небольшой угол наклона.
При изменении направления сопла важно придерживаться выбранного угла наклона. При горизонтальной и вертикальной обработке следует избегать дугообразных движений и держать сопло параллельно поверхности. Также следует ограничить расстояние одного прохода в процессе очистки. Согласно рекомендациям, среднее расстояние прохода составляет 75 см. Движения сопла при этом должны быть похожи на процесс работы с распыляющимися покрытиями.
3. Время обработки
Под временем обработки подразумевается все время, которое требуется на обработку единицы поверхности. Поверхностная очистка не требует больших временных затрат. При удалении въевшихся загрязнений производительность будет уменьшаться.
Решение проблем повышенной влажности
Самой актуальной проблемой при обработке поверхностей аброзивоструйным способом, является повышенная влажность. Именно поэтому наибольший процент работ по струйной очистке проводится в теплый сезон.
Работа в условиях повышенной влажности способствует появлению большого количества водяных испарений. Водные капли, образуемые за счет конденсации, становятся причиной намокания абразива и последующего затруднения его прохождения в системе. Помимо этого наличие влажного абразива может способствовать появлению ржавчины.
Лучшим способом решения проблем с повышенной влажностью является использование дополнительных влагоуловителей. На дне такого устройства находится клапан, который необходимо приоткрыть. Это позволяет избежать конденсата и попадания воды в поток воздуха. На практике также используются и вторичные охладители, поскольку теплые потоки воздуха содержат больше влаги, по сравнению с прохладными.
