Лакокрасочные материалы (ЛКМ), используемые в различных сферах деятельности, носят не только декоративный характер. Главное назначение любого покрытия – это защита материалов от предварительного разрушения:
· при нанесении на металлические части – от коррозии;
· при покрытии деревянных основ – от процесса гниения.
Помимо этого выпускаются специализированные ЛКМ, обладающие термостойкими, электроизоляционными, термоиндикаторными и флуоресцентными свойствами, а также лакокрасочные материала стойкие к воздействию масел и бензина.
Свойства покрытия определяются структурой и толщиной покрытия (нанесение в несколько слоев) и веществами, входящими в состав используемых материалов (пигмент, способность к образованию пленки и т.д.).
В основе классификации всех типов лакокрасочных покрытий лежит химическая классификация:
• АД – полиамиды
• АК – полиакрилаты
• АС – сополимеры полиакрила
• АЦ – ацетилцеллюлоза
• БТ – битумы и пеки
• ВА – поливинилацетали
• ВЛ – поливинилбутерали
• ВН – винилы и винилацетаты
• ВС – сополимеры поливинилацетали
• ГФ – глифталевые смолы
• ИК – идиенкумароновые смолы
• КК – канифоль
• КО – кремнииорганические смолы
• КП – копалы
• КС – сополимеры карбинола
• КЧ – каучуки
• МА – масла растительные
• МЛ – меломиноалкиды
• МС – алкидно-и масляностирольные
• МЧ – мочевиноформальде-гидные смолы
• НЦ – нитроцеллюлоза
• ПФ – пентофталевые смолы
• ПЭ – полиэфиры насыщенные
• УР – полиуретаны
• ФА – фенолалкиды
• ФЛ – крезолформальдегиды
• ФМ – фснольно-масляные смолы
• ФП – фторопласты
• ХВ – поли- и перхлорвинилы
• ХС – сополимеры винилхлорида
• ШЛ – шеллак
• ЭП – эпоксидные смолы
• ЭТ – полиэтилен и полиизобутилен
• ЭФ – эпоксидноэфирные смолы
• ЭЦ – этилцеллюлоза
• ЯН – янтарь
Область применения ЛКМ, определяется цифрами, указанными после букв:
1 – стойкий к атмосферным воздействиям
2 – для использования внутри помещений (стойкий)
3 – покрытие для консервации изделий из металла
4 – стойкий к воздействию горячей воды
5 – специализированный (для покрытия кожи, резины и т.д.)
6 – материал, стойкий к воздействию нефтепродуктов
7 – для защиты от агрессивной среды
8 – термостойкое покрытие
9 – с функцией электроизоляции;
0 – полуфабрикат, грунт, лак
00 – шпатлевка.
Заканчивается обозначение заводским номером. Примеры:
1. КО-1112 – эмалевое покрытие с кремнийорганической основой (смолы), стойкое к атмосферным воздействиям, с заводским номером 112.
2. НЦ-228 – лак с основой из нитроцеллюлозы, стойкий, для использования внутри помещений, 28 – заводской номер.
3. БТ-577 – лак на основе битума, специализированный, с заводским номером 77.
Масляные краски маркируются по другим правилам:
· первая цифра говорит об области применения: 1 – для наружных и 2 – для внутренних работ;
· вторая цифра – информация об олифе, используемой при изготовлении краски: 1 – натуральная, 2 – оксоль, 3 – глифталевая, 4 – пентафталевая, 5 – комбинированная.
Пример: МА-15, синяя. Это краска масляная, синего цвета, для наружного использования, на комбинированной олифе.
Для маркировки густотертых ЛКМ в самом начале ставится 0. В остальном расшифровка происходит согласно правилам, применимым к готовым краскам.
Обратите внимание, что данной классификации придерживаются только отечественные производители. Зарубежные производители, чаще всего, при обозначении лакокрасочного покрытия используют названия типа Гармония, Луя и т.д. С назначением и составом таких материалов можно ознакомиться непосредственно в описании продукта (бирка, этикетка) или каталоге.
Отечественная технология производства красок также отличается от европейских стандартов. Внутренние производители в основном поставляют на рынок лакокрасочные продукты определенной цветовой гаммы: белые, красные, коричневые, синие и т.д.
В европейских технологиях используются два основных базиса (А и С) и один промежуточный (базис В):
1. Базис А представляет собой краску (эмаль) исключительно белого цвета, на базе которого изготавливаются ЛКМ пастельных оттенков.
2. Базис В также является белой эмалью, но на ее основе производители получают более насыщенные оттенки.
3. Базис С – вариация базиса А, но только без белого пигмента. Использование базиса С дает возможность изготовления интенсивно окрашенных эмалей.
Данные технологии и сочетание различных базисов позволяет производителям создавать более 7000 цветовых решений.
Классификация ЛКМ по составу материалов
По составу лакокрасочные материалы подразделяются:
1. Непигментированные: лаки, олифы.
2. Грунтовки: водорастворимые, органорастворимые.
3. Эмали: водо и органорастворимые, пигментированные.
4. Краски: водоэмульсионные, масляные, порошковые.
Терминология
· Краска – пленкообразующее вещество (клей, различные дисперсии, олифа) в которое добавляются пигментирующие составляющие.
· Лак – созданные на основе натуральных или синтетических смол пленкообразующие покрытия. В данную категорию также входят полимерные соединения на основе воды или органических растворителях.
· Эмаль – лаковая основа с суспензиями пигментов или их смесей.
· Грунтовка – состав из пленкообразующей основы и суспензией пигментирующих веществ. После завершения процесса отвердевания образует твердое, однородное покрытие. Основное предназначение грунтовки – это создание защитного слоя перед нанесением последующего покрытия. Требования, предъявляемые к грунтовкам, включают требования к предотвращению коррозии и обеспечение высокой адгезии к подложке. Характеристики грунтовки также подразделяются по типам: проекторные, пассивирующие, фосфатирующие, антикоррозийные, изоляционные.
· Шпатлевка – вязкая масса густой консистенции, в составке которой присутвуют пигментированные смеси и наполнители с пленкообразующими веществами. Применяется при корректирове дефектных участков и выравнивании поверхностей.
Основные характеристики ЛКМ
1. Алкиды (ГФ, ПФ) являются наиболее распространенным типом лакокрасочных покрытий. Такие покрытия обладают следующими достоинствами:
- повышенная твердость;
- стойкость к атмосферным влияниям;
- возможность использования во внутренних и наружных работах;
- высокие защитные свойства;
- применение в качестве декоративного материала.
Ассортимент алкидных покрытий насчитывает более 50 марок, что позволяет применять материал не только для бытовых целей, но и в промышленности.
2. Водоэмульсионные краски сегодня переживают виток широкого внедрения. Это связано с ужесточением экологических требований при обработке поверхностей и возможностью получения качественного защитно-декоративного покрытия. Достоинства применения таких красок очевидна:
- пожаробезопасная и экологичная технология окраски;
- экономия на выполнении мероприятий по ОТи ТБ, вентиляции, органических растворителях;
- удобство транспортировки и хранения, поскольку «разведение» водоэмульсионных красок производится непосредственно перед нанесением;
- возможность окрашивания влажных элементов;
- выполнение работ при повышенной влажности;
- меньшая трудоемкость при отмывке деталей, которые соприкасались с краской.
Наряду с достоинствами, водоэмульсионные покрытия обладают и рядом недостатков:
- ужесточенные требования к режиму отверждения;
- необходимость предварительной тщательной подготовки поверхностей;
- в сравнении с масляными покрытиями малостабильны и чувствительны к воздействию холода.
Однако данные недостатки не снижают ценности покрытий, созданных на водной основе. И данное направление производства на сегодняшний день становится все более приоритетным.
Работа с лакокрасочными материалами, состав, характеристики, нормированные показатели и методы их испытания, условия транспортировки и хранения, меры предосторожности отражаются в государственных стандартах (ГОСТах) и технических условиях (ТУ).
Начиная с середины прошлого века, учеными-химиками, как западными, так и российскими, было написано большое количество статей о процессе использования (окраски) эпоксидных ЛКМ в условиях повышенной влажности, а также при отрицательных показателях термометра.