Перед нанесением лакокрасочных покрытий практически любая поверхность требует предварительной обработки. Сегодня в арсенале строителей такие методы, как очистка химическими веществами, термоочистка, механические и ручные способы. Различные недостатки присутствуют в каждом из методов. Это может быть недостаточно или неравномерно очищенная поверхность, вредное влияние на окружающую среду и даже здоровье людей.
Способ очистки с помощью воды, которая направляется струей под давлением на поверхность, пользуется в последнее время повышенной популярностью. К тому же струйная очистка может выполняться двумя способами: с абразивом и без. Использование такой технологии перед окрашиванием обеспечивает максимальное сцепление наносимого лакокрасочного покрытия с поверхностью.
Сразу несколько факторов влияют на эффективность защитных покрытий:
1. Предварительная тщательная подготовка поверхности, куда входят удаление прежних слоев ЛКМ, отложений солей, ржавчины, очистка от загрязнений, жиров и т.д.
2. Создание условий для максимальной адгезии поверхности и используемых материалов.
3. Подготовка поверхности должна завершаться очисткой от пыли.
Степень чистоты рабочей поверхности, достигнутая в результате обработки, также оценивается с учетом первоначального состояния.
Классификация подготовки поверхностей
Согласно международным нормам ISO 8501-4, степени очистки поверхности могут разделяться на три типа: Wa1, Wa2, Wa3. С подробным описанием каждой степени очистки можно ознакомиться в таблице №1.
В соответствии с требованиями стандарта ISO 8501-4, также определяется степень вторичного ржавления:
1. FRA (легкая вторичная ржавчина)
Поверхность покрыта небольшим количеством ржавчины (коричневой или желтой), через которую видно стальное покрытие. Может распространяться в виде локализованных участков или на площади всей поверхности. При протирании с помощью ветоши следов ржавчины не оставляет.
2. FRB (средняя вторичная ржавчина)
Желтая или коричневая ржавчина на поверхности закрывает внутреннее стальное покрытие. Наблюдается небольшая степень закрепления. Ржавчина может быть расположена отдельными участками, либо прослеживаться на всей поверхности. На ветоши остаются легки следы при протирании.
3. FRC (обильная вторичная ржавчина)
Исходная стальная поверхность закрыта слоем ржавчины (желтой или коричневой). Ржавчина имеет прочную сцепку с поверхностью. Наблюдается на всей площади или значительными участками. Оставляет значительные следы на ветоши после протирания.
Рекомендации по окрашиванию после гидроструйной очистки
Для окрашивания конструкций, прошедших предварительную очитку струей воды под давлением, необходимы грунт-эмали и грунтовки определенного типа. Наглядно это представлено в таблице №2.
Данные рекомендации сделаны на основе длительных исследований Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института морского флота, а также стандартов ISO и NACE, стандартов фирм-разработчиков, рекомендаций производителей ЛКМ.
Особенности процесса окрашивания после водной очистки
Процесс очистки поверхности при помощи струи воды максимально удобен. Но последующее окрашивание требует обязательного учета следующих факторов:
· четкое выполнение требований температурно-влажностного режима, способа нанесения и других требований, указанных в описании конкретного производителя ЛКМ;
· требования при работе чаще всего определяются разницей между температурой окрашиваемой поверхности и точкой росы (Δt), показателями относительной влажностью и температурой окружающей среды;
· выполнение требований по степени очитки (Wa1, Wa2, Wa3) и степени ржавления;
· отдельные материалы (модифицированные эпоксидные материалы, уретановые материалы, цинкосодержащие композиции) допускают проведение работ на влажных поверхностях (при относительной влажности воздуха 98% и Δt = 0);
· согласно нормативной документации производителей, возможно окрашивание в условиях повышенной влажности (более 80%). Однако при этом обрабатываемая поверхность должна оставаться сухой.